Cosa fanno refrigeranti e oli da taglio all'apparecchio
Nell'area di lavoro di una macchina utensile l'apparecchio è permanentemente bagnato dall'aerosol di refrigerante e colpito direttamente durante la pulizia. Si distinguono tre modalità di sollecitazione:
- Emulsioni acquose (pH tipico 9–10) — sollecitazione principale nella produzione CNC ad alto volume. Attaccano l'alluminio non trattato e le guarnizioni standard nel lungo periodo.
- Oli da taglio puri (minerali o sintetici) — chimicamente meno aggressivi ma penetrano nei giochi e bagnano le superfici interne.
- Chimica di pulizia e risciacquo — detergenti alcalini, solventi al cambio utensile.
Gli apparecchi industriali standard senza scelta di materiali dedicata raramente sopravvivono più di alcuni mesi senza opacizzazione o corrosione.
Scelta dei materiali: custodia, ottica e guarnizione
Le soluzioni robuste combinano tre strati di materiali:
- Custodia: alluminio con anodizzazione dura (spessore ≥ 20 µm) oppure acciaio inox 1.4404. La sola verniciatura a polveri non basta in contatto permanente con l'emulsione.
- Copertura ottica: vetro borosilicato o policarbonato con protezione antischeggia. Il PMMA (acrilico) si opacizza visibilmente sotto carico aerosol.
- Guarnizioni: FKM (Viton) o EPDM perossidico — resistenti a emulsioni acquose e a pulizia a caldo. NBR/Buna standard non basta.
Il giunto fra questi strati deve essere completamente stagno. Le filettature senza guarnizione sono punti deboli in ambiente aerosol.
Grado IP, pulibilità e test sul campo
Per l'illuminazione macchina in area di lavoro contano due valori IP:
- IP67 — a tenuta polvere e protetto da immersione temporanea. Minimo per l'integrazione in macchina.
- IP69K (ISO 20653) — protezione aggiuntiva contro pulizia ad alta pressione e acqua calda. Raccomandato per macchine intensamente pulite.
I produttori seri indicano esplicitamente la resistenza ai tipici oli da taglio ed emulsioni in un elenco chimico. In caso di dubbio, prima di un ordine importante un campione di materiale va testato ≥ 72 h con il refrigerante reale — il carico aerosol è più difficile da prevedere rispetto al grado IP.