Sans LABS
Une surface propre pour des couches adhésives homogènes.
Les substances perturbant le mouillage des revêtements – appelées LABS – peuvent provoquer des défauts sur une surface et compromettre la qualité d’une couche adhésive appliquée.
Pour sceller nos luminaires LED contre les influences extérieures et les rendre résistants aux huiles ou aux fluides de refroidissement, les joints haut de gamme doivent être collés proprement. Pour obtenir un revêtement adhésif solide et continu, il est essentiel de préparer les surfaces des composants afin qu’elles soient propres, sèches, exemptes d’huile et de silicone, et entièrement débarrassées d’autres substances contaminantes — donc sans LABS — afin d’éviter tout défaut dans la couche adhésive. Pour cela, nous misons non seulement sur un nettoyage approprié de toutes les surfaces pertinentes avant le collage des joints, mais aussi sur des zones de production conformes aux exigences LABS.
Hygienic Design — la nettoyabilité comme principe de conception
Dans les environnements de production agroalimentaire, des boissons et pharmaceutique, les luminaires doivent être conçus de telle sorte que la saleté, les micro-organismes et les résidus de nettoyage ne puissent pas s'accumuler. Les principes de référence sont définis par l'EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group) :
- Surfaces lisses et fermées, sans interstices ni contre-dépouilles
- Arêtes intérieures arrondies (typiquement rayon ≥ 3 mm)
- Géométrie auto-vidante — pas de stagnation d'eau sur les surfaces horizontales
- Matériaux à faible rugosité (acier inoxydable Ra ≤ 0,8 µm en contact produit direct)
- Assemblages entièrement soudés ou joints certifiés FDA / UE 1935/2004
Ces exigences excluent de nombreux luminaires industriels classiques. Pour les zones sensibles, il existe des conceptions dédiées avec protection IP69K, boîtier inox ou PETG et géométrie validée EHEDG.
Wash-down : indice IP, choix des matériaux et compatibilité de nettoyage
Les processus de nettoyage en production agroalimentaire et pharmaceutique utilisent fréquemment haute pression (jusqu'à 100 bar), eau chaude (jusqu'à 80 °C) et produits chimiques agressifs (CIP / SIP, détergents alcalins et acides). Les luminaires doivent être spécifiés en conséquence :
- IP69K selon ISO 20653 — protection contre le nettoyage haute pression et vapeur. Standard pour les environnements wash-down.
- Acier inoxydable 1.4404 (AISI 316L) ou équivalent pour les boîtiers — résistant aux chlorures et aux détergents acides.
- Optique anti-éclats (PMMA avec protection ou polycarbonate) conforme aux exigences HACCP.
- Certification NSF (États-Unis) ou règlement UE 1935/2004 pour les composants en contact potentiel avec les aliments.
L'aptitude à un régime de nettoyage spécifique doit toujours être vérifiée à l'aide de la liste de résistance chimique et matérielle du fabricant — tous les luminaires IP69K ne résistent pas à tous les détergents.